عملية بناء كومة الأنابيب سابقة الإجهاد

يمكن تقسيم كومة الأنبوب الخرساني المجهد إلى كومة أنابيب سابقة الإجهاد بعد الشد و ركيزة أنابيب الإجهاد المسبق الإجهاد.كومة الأنبوب المجهد هي نوع من عضو خرساني رقيق مسبق الصب مع أسطوانة مجوفة مصنوعة بواسطة عملية الإجهاد وطريقة التشكيل بالطرد المركزي.وهي تتألف بشكل أساسي من جسم الوبر الأسطواني ، ولوحة النهاية وطوق فولاذي.قانون ما بعد الشد هو تطبيق الإجهاد المسبق من خلال الفتحات المحجوزة بعد الإعداد الأولي للخرسانة في كومة الأنابيب.كود كومة الأنابيب الخرسانية سابقة الإجهاد عبارة عن كومة PC ، ورمز كومة الأنابيب الخرسانية عالي القوة مسبقًا هو كومة PHC ، ورمز كومة أنبوب الجدار الرقيق هو كومة PTC.يقدم هذا البحث بشكل أساسي عملية بناء كومة الأنابيب المجهدة (PTC pile) عن طريق طريقة الشد.

(1) إن قفص التعزيز المستخدم في ربط كومة PTC لقفص التعزيز يتميز بميكنة معينة وكفاءة تشغيل عالية وتشكيل جيد.عادة ما يستغرق عامل واحد فقط 2-3 ساعات لإنتاج القفص الفولاذي اللازم لورشة واحدة في اليوم.ربط قفص التعزيز: يتم تحميل القضبان الرئيسية في القرص في عربة السحب لآلة التجميع.يمكن للعربة أن تتحرك على سكة التوجيه المستعرضة في الشكل لتلبية احتياجات قفص التعزيز بأطوال ركائز مختلفة.يتم وضع الرِّكاب على قرص في آلة التجليد ، وتتحرك العربة بسرعة ثابتة ، ويتم لف القضيب الفولاذي الموجود على القرص باستمرار حول الشريط الرئيسي لتشكيل قفص فولاذي.

(2) في القالب عند اكتمال ربط قفص التعزيز ، استخدم رافعة الجمالون لرفعه إلى القالب الجاهز.كلا طرفي القفص الفولاذي مزودان بالصواميل.بعد رفع القفص الفولاذي في القالب الفولاذي ، يتم تثبيت كلا الطرفين بألواح فولاذية حلقية ، ويتم ترتيب البراغي المقابلة للصواميل على الألواح الفولاذية ، كما هو موضح في الشكل 3. يختلف إعداد نهاية الشد عن شكل الطرف الآخر (كما هو موضح في الشكل 4) ، والفجوة في القالب الفولاذي هي فجوة التوتر.عندما يتم تثبيت القفص ، ترفعه رافعة الجمالون إلى منطقة ملء الخرسانة.

(3) نضح الخرسانة في منطقة نضح الخرسانة ، توجد سيارة نضح مقابلة ، تعمل على سكة التوجيه على جانب منصة التشغيل.يتم التحكم في كمية الخرسانة في كل كومة بواسطة سيارة واحدة.تعمل السيارة على قالب نصف مفتوح مجوف ، ويتم ملء الخرسانة المكشوفة في الجزء السفلي تدريجيًا في النموذج.عند اكتمال ملء الخرسانة ، قم بلف خيط قطني حول القالب الفولاذي (لمنع فقد الماء في الخرسانة أثناء عملية الطرد المركزي) وارفع النصف الآخر من القالب الفولاذي لإغلاقه.

(4) يتم إرسال شد نهاية شد كومة الأنبوب إلى آلة معينة من أجل الشد ، ويتم تحديد مقدار الشد وفقًا لمتطلبات مختلفة.

(5) صب الطرد المركزي يضع كومة الأنبوب المشدود في خزان الطرد المركزي للطرد المركزي ، ويتم تنفيذ عمل الطرد المركزي في أربع مراحل: سرعة بطيئة ، وسرعة منخفضة ، وسرعة متوسطة وسرعة عالية ، وذلك لضمان انضغاط الخرسانة.يتم التحكم في وقت الطرد المركزي عند حوالي 15 دقيقة ويتم تحديده بشكل عام وفقًا لمعدل الطرد المركزي.سيتم حظر الجزء المجوف من اللوح الفولاذي الحلقي بواسطة دائرة مطاطية ، وهو مناسب لتشكيل الطرد المركزي ، وعند التشكيل ، يمكن سحب الملاط الزائد في كل مكان لضمان السلاسة الداخلية للكومة.

(6) يجب أن تعتمد معالجة الأوتوكلاف لأكوام الطرد المركزي T-PC و T-PTC المشكلة بالطرد المركزي علاجًا بالبخار عالي الضغط ، ويجب أن تعتمد أكوام الطرد المركزي T-PHC المعالجة بالبخار في الغلاف الجوي والمعالجة بالبخار عالي الضغط.حوض المعالجة بالبخار عبارة عن بركة كبيرة مكونة من الخرسانة.ضع أكوام الأنابيب المشكلة بالطرد المركزي في البركة وقم بتغطية لوح الغطاء الخرساني للمعالجة بالبخار المضغوط.

(7) عندما يتم الوصول إلى وقت الأوتوكلاف ، يتم نقل قالب الصلب للخارج.قم بإزالة مسامير التثبيت على كلا الجانبين ، ويمكن تفكيك النموذج بواسطة رافعة الجمالون.